Spawanie jest to proces trwałego łączenia materiałów topliwych, głównie metali i stopów, przez stopienie brzegów łączonych elementów bez wywierania docisku, z dodawaniem lub bez dodawania spoiwa.
Na uzyskanie wysokiej jakości połączenia spawanego ma wpływ wiele czynników, w tym m.in.:
-
Kluczową rolę w procesie spawania odgrywają certyfikowani, doświadczeni i zaangażowani spawacze, którzy wiedzą ze każdy najdrobniejszy szczegół wpływa na finalną jakość produktu.
- Zastosowany materiał do spawania - materiały jakie spawamy stanowią stale niestopowe konstrukcyjne S235JR i S355JR, stale nierdzewne, aluminium i jego stopy.
- Przygotowaniem brzegów złącza której celem jest zapewnienie uzyskania wymaganego przetopu i ułatwienie spawania, niezbędnych do otrzymania spoiny poprawnej pod względem kształtu i jakości.
-
Przygotowanie powierzchni spawanych elementów poprzez usuwanie zanieczyszczeń takich jak tłuszcz, olej, farba, rdza czy kurz, które mogą wpływać na jakość i trwałość spoiny. Usunięcie tych zanieczyszczeń można osiągnąć poprzez mechaniczne czyszczenie, takie jak szlifowanie, szczotkowanie czy piaskowanie, a także zastosowanie środków czyszczących lub rozpuszczalników.
-
Stosowanej metody spawania elementów stalowych – ustalamy w zależności od konkretnych materiałów do połączenia.
Metody które stosujemy to:
Spawanie łukowe MMA, zwana również metodą MMA (ang. Manual Metal Arc), gdzie do stworzenia spoiny wykorzystuje się elektrodę otuloną składającą się z metalowego rdzenia i otuliny,
Spawanie MIG (ang. Metal Inert Gas), to spawanie elektrodą topliwą w osłonie argonu lub helu (gazy chemicznie obojętne),
Spawanie MAG (ang. Metal Active Gas), przeznaczona jest do spawania stali niestopowej niskowęglowej lub niskostopowej w osłonie gazów aktywnych: CO2 lub w mieszankach gazów aktywnych CO2 lub O2 z gazami obojętnymi Ar lub He,
Spawanie TIG (ang. Tungsten Inert Gas), opiera się na spawaniu nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych- takich jak hel, argon lub mieszanką tych gazów.
- Zastosowanych gazów osłonowych – stosujemy gazy produkowane i dostarczane przez firmę LINDE ( Argon, Corgon).
-
Używanych urządzeń spawalniczych – stosowane przez nas spawarki takich producentów jak Esab, Magnum.
-
Prawidłowego mocowania i pozycjonowania spawanych elementów- wszystkie konstrukcie spawane wykonywane są na stołach spawalniczych firmy GPPH wraz z zestawem narzędzi ich produkcji.
-
Dokładności przygotowanych komponentów – profile, rury, pręty, kształtwoniki są przygotowywane i docinane na piłach PAX oraz Proma. Wszelkie elementy wypalane laserowo, plazmowo oraz gięte zamawiane są u naszych podwykonawców.
-
Obróbki mechanicznej wymaganych elementów – obróbka mechaniczna wykonywana jest zarówno wewętrznie w firmie jak i zlecana naszym Podwykonawcą.
-
Malowania- dokując wyboru pomiędzy malowaniem proszkowym a natryskowym uwzględniamy szereg czynników,m.in takich jak rodzaj powierzchni, oczekiwana jakość powłoki, koszt usługi – 98% konstrukcji malowanych jest wykonywana proszkowo.
-
Cynkowania – w zależności od wymagań, wielkości, kształtu stosowane jest cynkowanie galwaniczne lub ogniowe.
- Anodowania aluminium – proces prowadzony w celu wytworzenia na powierzchni aluminium warstwy tlenku (Al2O3) o większej twardości i odporności na korozję niż warstwa powstająca w sposób naturalny.